Трубчатый теплообменник на маслозаводе

Трубчатые (корпусные-и-трубчатые) теплообменники – это незаменимое технологическое оборудование, широко используемое на заводах по производству пищевого масла и охватывающее процессы предварительной обработки сырого масла, нефтепереработки, раскисления, дезодорации и утилизации отходящего тепла. Эти теплообменники, предназначенные для работы с сырым растительным маслом, рафинированным маслом, паром, горячей водой и охлаждающими средами, выполняют нагрев, охлаждение и рекуперацию тепла для повышения эффективности производства и снижения энергопотребления в маслопрессовых и нефтеперерабатывающих цехах.

Основные рабочие позиции и функции на производственной линии маслозавода
1. Подогреватель сырой нефти
Пар нагревает сырое растительное масло до необходимой температуры перед дегумированием и нейтрализацией. Улучшите текучесть сырой нефти, улучшите эффект отделения смолы и свободных жирных кислот.
2. Теплообменник-утилизатор (горячая-рафинированная нефть/холодная сырая нефть)
Высокотемпературная-рафинированная нефть из дезодоратора передает тепло поступающей холодной сырой нефти. Утилизируйте отходящее тепло и сокращайте потребление пара — самая энергосберегающая установка-на участках нефтепереработки.
3. Охлаждающий теплообменник дезодоратора
Быстро охладите пищевое масло при высокой-температуре после дезодорации, чтобы остановить термическое окисление, гарантировать качество масла и стабильность цвета.
4. Промывочная вода и отбеливающая земля, поддерживающая нагрев/охлаждение.
Контролируйте температуру технологической воды для процедур промывки и отбеливания нефти для поддержания стабильных показателей нефтепереработки.
5. Конденсатор вакуумной системы дезодорации.
Конденсировать пары масла и дистиллята свободных жирных кислот, выделенных при дезодорации; восстанавливайте ценные побочные продукты-и защищайте вакуумные насосы.
Принцип работы
Горячая среда (пар/горячее масло) и холодная среда (сырая нефть/охлаждающая вода) текут отдельно со стороны трубы и корпуса. Передача тепла через стенки труб для реализации нагрева или охлаждения среды. Противоточная-конструкция максимизирует эффективность теплопередачи.
Для использования с пищевым маслом гладкие внутренние поверхности минимизируют прилипание остатков масла и позволяют избежать локального перегрева, который ухудшает качество масла.

Ключевые особенности конструкции для обслуживания маслозаводов
Варианты материалов, пригодных для пищевых-пищевых продуктов: пучок трубок из нержавеющей стали 304/316L, соответствующий требованиям пищевой промышленности.
Полированные внутренние каналы потока для уменьшения загрязнения маслом, легкая очистка безразборной мойки.
Оптимизированный канал с низким-поточным-сопротивлением для предотвращения перегрева и окисления пищевого масла.
Съемный резервуар для воды/выдвижной-пучок трубок для удобства чистки и обслуживания.
Строгие испытания на давление и герметичность; индивидуальная мощность, соответствующая малым, средним и крупным производственным линиям по производству и переработке масла
Анти-структура, предотвращающая длительное-удерживание масла и отложение углерода.

Основные преимущества
Эффективно рекуперируйте отходящее тепло, значительно снижая затраты пара при переработке нефти.
Точно контролируйте температуру процесса для стабилизации качества, цвета и кислотного числа пищевого масла.
Простая очистка для предотвращения перекрестного-загрязнения между партиями нефтепродуктов.
Непрерывная стабильная работа, адаптирующая круглосуточное производство маслозавода
Длительный срок службы, низкий уровень отказов и сокращение времени простоя производства.

Типичные сценарии применения
Завод по отжиму растительного масла: производство соевого масла, подсолнечного масла, пальмового масла, рапсового масла.
Цеха по рафинации пищевого масла (рафинирование, нейтрализация, отбеливание, дезодорация)
Система нагрева и охлаждения фракционирования пальмового масла
Система вакуумной конденсации для регенерации свободных жирных кислот
Проект утилизации отходящего тепла крупного-масляного завода