Высокие и низкотемпературные сухие охладители в проектах производства газовой энергии сходной захоронения

Высокие и низкотемпературные сухие охладителиВ проектах производства газовой электроэнергии сход

Высокоэтапные и низкотемпературные сухие кулеры играют ключевую роль в проектах выработки газовой электростанции, в основном используемых для очистки и температуры регулировать газ свалок (LFG) для повышения эффективности производства электроэнергии и защиты оборудования .

Основными компонентами LFG являются метан (CH₄, 30%~ 60%), диоксид углерода (CO₂, 30%~ 40%) и небольшое количество примесей (влажность, сероводород, силоксан, частиц и т. Д.
Коррозия генерации единиц (e . g ., газовые турбины или двигатели внутреннего сгорания);
Снизить эффективность сгорания;
Засорение трубопроводов или оборудования .

Сценарии нанесения высоких и низкотемпературных сухих кулеров
(1) Высокая температура сухого охладителя (предварительное охлаждение)
Функция: газ с приостановкой до охлаждения от начальной высокой температуры (обычно 40 ~ 60 градусов) до подходящей температуры (e . g . 30 ~ 40 градусов), чтобы создавать условия для последующей обработки (e. g . desulfurization, dehydration) {.}}}}}}}}}}}}}
Технические функции:
Принять теплообменник с воздушным охлаждением или теплообменника для снижения температуры газа;
Уменьшите потребление энергии последующих процессов (e . g . нагрузки с более низкой конденсацией при низкотемпературной дегидратации) .
(2) низкотемпературный сухой кулер (глубокое осушиление)
Роль: Дальнейшее охлаждение газа в процессе дегидратации (e . g . до 5 ~ 10 градусов), чтобы вода и некоторые примеси конденсируются и выпадают .
Технические характеристики:
Используется в сочетании с конденсатором и сепаратором для удаления жидкой воды и масляного тумана;
Предотвращает обледенение при низких температурах (требует поддержки конструкции антифриза) .

Основные функции и преимущества
Защищает оборудование производства электроэнергии: уменьшает коррозию газовых турбин/двигателей внутреннего сгорания от влаги и кислот .
Повышение эффективности выработки электроэнергии: более высокая концентрация метана после сушки, более стабильное сгорание и более высокое использование калорийных значений .
Уменьшить затраты на O & M: уменьшить частоту засорения и технического обслуживания, продлить срок службы .