Теплообменник концентратора кислорода

Основная роль теплообменников генератора кислорода
Восстановление энергии и экономия энергии:
При криогенном разделении воздуха основной теплообменник восстанавливает холодную энергию от низкого- температурных газов (таких как загрязненный азот) в охлаждение окружающего воздуха. Это уменьшает нагрузку на холодильные системы (такие как турбоэкспендера) и снижает потребление энергии (составляет 30% -50% от общего потребления энергии завода для разделения воздуха).
Контроль состояния газа:
Охлаждающий воздух до низкой температуры, необходимой для разжижения (криогенный процесс);
Предотвращение сжатия тепла от воздействия на адсорбционные характеристики молекулярных сит (процесс PSA);
Поддержание взлета жидкого кислорода и азота для предотвращения испаривания потерь.
Обеспечение безопасности системы:
Криогенные теплообменники должны предотвратить замораживание влаги и углекислого газа при низких температурах (которые могут засорить трубы). Следовательно, воздух должен быть очищен (путем адсорбции для удаления воды и Co₂), прежде чем войти в теплообменник. Теплообменник также должен быть разработан для легкой очистки или оснащен системой регенерации.

Типичные сценарии применения
Промышленное производство кислорода (криогенное разделение воздуха): На производственных заводах кислорода в крупных стальных и химических компаниях основной теплообменник и конденсатор - испаритель являются основным оборудованием, обрабатывая потоки воздуха, превышающие десятки тысяч кубических метров в час и достигают эффективного восстановления холодного холода.
Small - до среды - Выработка кислорода (PSA): в небольших концентраторах кислорода, используемых в больницах и лабораториях, воздух - или воде - охлаждаемых чиллеров используются для охлаждения воздуха, обеспечивающего эффективность молекулярного обеспечения. Эти чиллеры предлагают компактную конструкцию и простую работу.
Жидкое кислород/азот. Производство азота: подкорельщики используются для дальнейшего охлаждения жидкого кислорода, полученного посредством дистилляции до -ниже -190 градусов для хранения и транспортировки (для уменьшения потери испарения).