Рекуперация тепла котла для керамических заводов

1. Основные перерабатываемые источники тепла
Отходящее тепло дымовых газов: крупнейший источник отработанного тепла - температура выхлопных газов котла обычно составляет 200–350 градусов C и содержит большое количество восстанавливаемого тепла.
Отходящее тепло конденсатной воды: Пароконденсатная вода (80-100 градусов C), сбрасываемая с производственной линии, часто не полностью используется.
Отходящее тепло от сброса сточных вод: Сброс сточных вод из нижней части/поверхности котла (высокая температура, с содержанием растворенных твердых веществ).
Вспомогательное отходящее тепло: тепло, вырабатываемое насосами питательной воды котла, вентиляторами и другим вспомогательным оборудованием.

2. Распространенные технологии утилизации отработанного тепла
A. Рекуперация отходящего тепла из дымовых газов
Экономайзер: использует дымовые газы для предварительного нагрева питательной воды котла, сокращая расход топлива, необходимого для нагрева воды.
Подогреватель воздуха: подогревает воздух для горения котла/печи для повышения эффективности сгорания.
Котел-утилизатор (WHB): генерирует пар низкого-давления из дымовых газов для использования на территории завода.
Тепловая труба/теплообменник: эффективная передача тепла между дымовыми газами и водой/воздухом с минимальной потерей давления.
B. Восстановление конденсата
Резервуар для конденсата+насос: сбор конденсата при высокой-температуре для повторного использования в качестве питательной воды котла (экономия-воды+экономия тепла).
Теплообменник конденсата: подогревает свежую подаваемую воду с помощью конденсата.

C. Рекуперация тепла от сброса сточных вод
Резервуар мгновенного испарения: преобразует сточные воды с высокой-температурой в пар низкого-давления для нагрева.
Теплообменник: передает тепло от сброса к питательной или технологической воде.
3. Льготы для керамических заводов
Экономия топлива: Сокращение потребления природного газа/угля/масла на 5-15%.
Сокращение выбросов: Сокращение выбросов CO ₂, NO ₓ и SO ₂ на единицу продукции.
Снижение затрат: Снизьте затраты на топливо, воду и очистку сточных вод.
Повышение эффективности: тепловой КПД котла увеличен с 80-85% до 88-94%.
Устойчивое развитие: в соответствии с целями зеленого производства и сокращения выбросов углекислого газа.