Применение и обслуживание высоко- и низкотемпературных сухих охладителей в газовых системах

В реальной эксплуатации различия в условиях высоких и низких температур приводят к значительной дифференциации типов неисправностей, с которыми сталкиваются сухие охладители, но основные проблемы сосредоточены в трех категориях: снижение эффективности теплопередачи, коррозия утечек в системе и отказы вспомогательных компонентов. В условиях высоких температур тяжелые углеводороды, смолы и другие органические соединения газа склонны к растрескиванию при высоких температурах, образуя стойкие масляные отложения на внутренних стенках теплообменных трубок. При этом на поверхности ребер скапливаются пыль и масляные пятна, что приводит к значительному увеличению термического сопротивления и снижению более чем на 30% эффективности теплопередачи. Когда разница температур между входом и выходом газа превышает 7 градусов или температура на выходе не может соответствовать проектным требованиям, это указывает на серьезное снижение эффективности теплопередачи; Кроме того, высокотемпературная среда может ускорить электрохимическую коррозию агрессивных сред, а области концентрации напряжений, такие как сварные соединения и кромки трубных досок, склонны к точечной и межкристаллитной коррозии, что в конечном итоге приводит к перфорации и негерметичности тела трубы. В условиях низких температур водяной пар газа конденсируется и соединяется с примесями, образуя влажную накипь, которая прилипает к стенкам трубы и затрудняет теплообмен. При высокой влажности окружающей среды поверхность ребер склонна к образованию инея и льда, что полностью блокирует передачу тепла со стороны воздуха; В то же время кислотные компоненты конденсированной воды и газа образуют кислый раствор, вызывающий коррозию под окалиной. Низкие температуры зимой также могут повысить хрупкость металлических материалов, а термическое напряжение, возникающее в результате частого запуска и остановки, может легко вызвать растрескивание сварного шва. Что касается вспомогательных систем, условия высоких температур могут легко привести к перегрузке и перегоранию двигателей вентиляторов, старению компонентов регулятора частоты, а условия низких температур могут вызвать чрезмерную вибрацию из-за обледенения и дисбаланса лопастей, а выход из строя устройств защиты от замерзания может привести к замерзанию и растрескиванию пучков труб. Эти неисправности напрямую влияют на нормальную работу сухого охладителя.

Кроме того, стандартизированная работа является важной предпосылкой для снижения количества ошибок. Избегайте частого запуска и остановки оборудования в условиях высоких температур. Перед запуском прогрейте в течение 30 минут и оставьте вентилятор работать в течение 15 минут после остановки, чтобы предотвратить разложение остаточного газа в трубе при высоких температурах; Строго контролируйте скорость охлаждения в условиях низких температур, не превышающую 10 градусов в час, чтобы избежать повреждения компонентов, вызванного термической нагрузкой. В то же время создайте полный файл оборудования для записи типов неисправностей, планов обработки, запасных частей и другой информации для каждого обслуживания, оптимизируйте циклы обслуживания на основе эксплуатационных данных и соответствующим образом сокращайте интервалы обслуживания во время работы с высокой нагрузкой. Благодаря научной адаптации условий труда, точной диагностике неисправностей и стандартизированному техническому обслуживанию высоко- и низкотемпературные сухие охладители могут постоянно выполнять стабильную роль теплообмена в газовых системах, эффективно сокращая время простоев, вызванных неисправностями, продлевая срок службы оборудования и обеспечивая надежные гарантии безопасной и эффективной работы систем очистки газа.