Замена вертикальных упорных подшипников гидротурбин с большими круглыми внутренними охладителями
Замена вертикальных упорных подшипников гидротурбин с большими круглыми внутренними охладителями
Обзор
В этом техническом документе описан полный рабочий процесс замены больших круглых погружных внутренних маслоохладителей, совмещенных с вертикальными упорными подшипниками гидротурбин. Оригинальный охладитель теряет теплообменную способность из-за коррозии трубок, накипи, биообрастания, структурной деформации и старения, что приводит к аномальной температуре подшипникового масла, нестабильной работе агрегата и скрытым рискам остановки. Большие круглые охладители, изготовленные по индивидуальному заказу, используются для комплексной замены, чтобы восстановить расчетные характеристики охлаждения, обеспечить долгосрочную-безопасную и стабильную работу вертикального упорного подшипника и гидроэлектростанции.
1. Профиль продукта для заменыКруглый внутренний охладитель
1.1 Структурные характеристики
Он имеет встроенную конструкцию большого пучка круглых U-труб, идеально соответствующую размеру внутренней полости масляного бака вертикального упорного подшипника. В основном состоит из пучка охлаждающих труб, трубной решетки, верхнего и нижнего водяных коллекторов, позиционирующих опорных кронштейнов, анти-деталей, ограничивающих вибрацию, и соединительных фланцев. Весь корпус погружен в смазочное масло, что обеспечивает естественный конвекционный теплообмен между подшипниковым маслом и охлаждающей водой. Сегментированная комбинированная конструкция является дополнительной для крупногабаритных моделей, удобна для подъема, транспортировки и сборки в-баке.
1.2 Основные моменты индивидуального дизайна
Соответствие размеров: внешний диаметр, общая высота, окружность расположения трубок полностью соответствуют оригинальному пространству для установки резервуара подшипника, не требует-резки и трансформации на месте.
Восстановление тепловых характеристик: пересчитать фактическую рабочую тепловую нагрузку упорного подшипника, зарезервировать запас безопасности 10–15 %, восстановить исходную проектную охлаждающую способность.
Оптимизация канала потока: шахматное расположение трубок улучшает эффект турбулентности масла, устраняет зону мертвого потока внутри масляного бака. Режим противоточного-водяного-масляного теплообмена максимизирует логарифмическую среднюю разницу температур.
Виброустойчивая конструкция: несколько фиксированных опор и ограничительных конструкций противостоят вибрации при работе агрегата, предотвращают повреждение пучка труб от трения и ослабление смещения.
1.3 Стандартная конфигурация материалов
Охлаждающая трубка: медно-никелевый сплав 90/10/алюминиевая латунь, высокая теплопроводность, отличная защита от-коррозии и защиты от-накипи.
Трубная решетка: материал морской латуни, устойчивый к коррозии трубок, эффективно предотвращает гальваническую коррозию.
Корпус коллектора: углеродистая сталь с анти-эпоксидным покрытием, защищающим от ржавчины; нержавеющая сталь опционально для воды сурового качества.
Опора и крепеж: нержавеющая сталь 304, устойчивая к погружению в масло и длительной-вибрации.
2. Причины замены кулера
Сильная коррозия и истончение стенок труб. Длительное-погружение в высокотемпературное-смазочное масло и циркулирующую охлаждающую воду приводит к ослаблению стенок, риску смешивания воды-с утечкой масла.
Толстые отложения и загрязнения: водная накипь во внутренней трубке и масляная грязь во внешней трубке значительно увеличивают сопротивление теплопередаче, эффективность охлаждения резко падает, температура масла в подшипниках превышает стандартную.
Структурное старение и деформация. Длительная-вибрация приводит к изгибу труб, появлению трещин в сварных швах и ослаблению опор, а также к скрытым утечкам.
Производительность не соответствует эксплуатационным требованиям: очистка при капитальном ремонте не может восстановить первоначальный эффект теплообмена, частые сигналы тревоги о высокой температуре масла влияют на эффективность выработки электроэнергии.
Окончание срока службы: срок службы достигает расчетного предела, регулярная замена исключает внезапный выход из строя подшипника.
3. Работы по подготовке к-замене
3.1 Подтверждение технических данных
Соберите исходный размер чертежа охладителя, внутренний диаметр резервуара подшипника, высоту установки, параметры интерфейса входа и выхода воды. Проверьте номинальную мощность агрегата, нагрузку на упорный подшипник, нормальную рабочую температуру масла, температуру охлаждающей воды на входе и параметры потока, подтвердите индивидуальные стандарты обработки нового охладителя.
3.2-Безопасность на объекте и организация строительства
Выполнить меры безопасности по останову гидротурбинной установки, отключению электроэнергии и блокировке. Полностью слейте смазочное масло из бака упорного подшипника, очистите остатки масла и осадка. Оснастите профессиональными подъемными инструментами, подъемным оборудованием, оборудованием для испытаний под давлением и инструментами для технического обслуживания. Разделите строительный персонал на группу подъема, группу демонтажа, группу монтажа и группу испытаний с четким разделением труда.
3.3 Заводская проверка нового охладителя
Проверьте внешний вид вновь изготовленного круглого внутреннего охладителя на отсутствие повреждений труб, деформаций и дефектов сварных швов. Проведите заводское испытание гидростатическим давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек внутри пучка труб. Убедитесь, что параметры размеров, размер интерфейса и сертификат материала соответствуют требованиям замены.
3.4 Подготовка вспомогательного материала
Подготовьте уплотнительные прокладки, соединительные болты, анти-коррозионное покрытие, чистящее средство и временные соединительные трубопроводы, необходимые для монтажа и ввода в эксплуатацию.
4. Процесс разборки старого вышедшего из строя кулера
Закройте впускной и выпускной клапаны охлаждающей воды, слейте остатки охлаждающей воды из старого пучка трубок охладителя.
Отсоедините фланцы подводящего и отводящего трубопроводов воды, снимите внешние соединительные трубопроводы.
Демонтировать крепежные болты и ограничительные опоры старого радиатора внутри резервуара подшипника.
Используйте специальные подъемные инструменты, чтобы надежно зафиксировать круглый пучок труб, сохраняя горизонтальный и вертикальный баланс.
Медленно и с одинаковой скоростью поднимите старый радиатор из верхней части резервуара подшипника, избегая столкновения с внутренней стенкой резервуара и подшипниковым узлом.
Перенесите разобранный старый охладитель в предназначенное для этого место хранения для последующей переработки лома или анализа неисправностей.
Заново-очистите внутреннюю стенку и нижнюю часть резервуара подшипника, удалите выпавшую окалину, ржавчину и прочие загрязнения.
5. Установка и размещение нового большого круглого внутреннего охладителя.
Медленно поднимите новый круглый охладитель в верхнюю часть масляного бака упорного подшипника, отрегулируйте угол и положение так, чтобы оно совпадало с установочной полостью.
Устойчиво опустите охладитель на обозначенную высоту установки и убедитесь, что общий уровень и вертикальная степень соответствуют техническим требованиям.
Установите позиционирующие опоры и детали, ограничивающие-вибрацию, одну за другой, затяните все крепежные болты равномерно и симметрично, чтобы предотвратить свободную вибрацию.
Совместите места входа и выхода воды, установите уплотнительные прокладки, подсоедините трубопроводы охлаждающей воды и зафиксируйте фланцевые болты.
Проверьте зазор между охладителем и стенкой резервуара, несущими деталями, обеспечьте беспрепятственную циркуляцию потока масла без помех от трения.
Встроенная изоляционная обработка в положении контакта блокирует прохождение блуждающего тока и предотвращает электрохимическую коррозию.
6. Испытание под давлением и проверка на утечку после установки.
Проведите испытание на герметичность гидравлического давления со стороны охлаждающей воды, испытательное давление в 1,5 раза превышает расчетное рабочее давление, удерживайте давление в течение установленного времени.
Следить за пучком труб, сварными соединениями и фланцевыми соединениями, отсутствием просачивания воды, утечек и падения давления.
Долейте смазочное масло в бак упорного подшипника до нормального уровня жидкости, стойте неподвижно, чтобы проверить отсутствие утечек масла в более холодном положении установки.
Проверьте гладкость внутреннего канала потока, убедитесь в отсутствии блокировок и аномального сопротивления.
7. Ввод в эксплуатацию и проверка работы
Откройте клапан трубопровода циркуляции охлаждающей воды, подайте воду в соответствии с расчетным расходом, пред-работайте систему циркуляции воды.
Запустите пробную эксплуатацию гидротурбинной установки без-нагрузки, в режиме реального времени-контролируйте температуру масла на входе и выходе упорного подшипника, разницу температур охлаждающей воды.
Постепенно увеличивайте нагрузку агрегата, отслеживая эффект теплообмена при охлаждении в условиях низкой, средней и полной нагрузки.
Сравните данные о рабочей температуре с расчетными стандартами, убедитесь, что температура масла стабильно поддерживается в безопасном диапазоне, отсутствие колебаний температуры-выше.
Проверить работу охладителя на вибрацию, шум и устойчивость трубопровода, устранить аномальные рабочие явления.
8. Ежедневное обслуживание и гарантия после-замены
8.1 Регулярное текущее обслуживание
Периодически контролируйте рабочую температуру, давление и параметры потока, своевременно обнаруживайте снижение эффективности.
Проводите генеральную очистку каждые 6–18 месяцев, удаляйте масляную грязь, водный налет и насадки с поверхности трубки.
Регулярно проверяйте состояние крепления опор и герметичность сварных швов, своевременно устраняйте ослабления и проблемы с коррозией.
8.2 Защита от-коррозии и-обрастания
Примените обработку для стабилизации качества воды, подберите противо-агент против обрастания; нанесите защитное покрытие на легко подвергающиеся коррозии детали, продлите срок службы внутреннего круглого охладителя.
8.3 После-техническая поддержка
Предоставляйте рекомендации по установке, оптимизации рабочих параметров и регулярному удаленному отслеживанию. Предоставляйте услуги по замене уязвимых деталей, обеспечивая долгосрочную-стабильную эффективность охлаждения радиатора упорного подшипника.
9. Ключевые преимущества после полной замены
Полностью восстановите эффективность теплообмена исходной конструкции, эффективно контролируйте рабочую температуру подшипника, избегайте пере-истирания и возгорания плитки.
Новый анти-материал трубок значительно продлевает срок службы, снижает затраты на частое техническое обслуживание и ремонт при простоях.
Оптимизированная структура внутреннего потока улучшает циркуляцию масла, стабилизирует смазочную масляную пленку и защищает основные части упорного подшипника.
Адаптируется ко всем условиям нагрузки гидротурбины, повышает общую безопасность эксплуатации и надежность выработки электроэнергии.
Стандартная замещающая конструкция сокращает время простоя, минимизирует экономические потери, вызванные остановкой оборудования.
10. Область применения
Замена большого кругового внутреннего охладителя вертикального упорного подшипника для гидротурбинных установок смешанного-осевого-потока; широко используется на крупных гидроэлектростанциях, гидроаккумулирующих электростанциях, промышленных гидроэлектростанциях самообеспечения. Применимо к реконструкции старого оборудования, аварийной замене неисправностей и проектам реконструкции, повышающим производительность агрегата.
